Оптимизация процесса горения топлива для получения максимального СО2.
Стационарная газоаналитическая система контроля газового состава уходящих газов для получениямаксимального значения углекислоты СО2
Для получения максимального количества СО2 при природного газа необходимо знание точного количества воздуха, необходимого для полного сжигания подаваемого топлива. Для этого необходим непрерывный прямой контроль за содержанием кислорода О2 и СО в отходящих газах, так как режимные карты обычно строятся с большим запасом избытка воздуха.
Зависимость основных компонентов продуктов сгорания от коэффициента избытка воздуха N(a).
Как видно из графика зависимости основных компонентов продуктов сгорания от коэффициента избытка воздуха N(a) граница оптимальной зоны горения очень сильно зависит от коэффициента избытка воздуха, зависящего от вышеперечисленных параметров. Непрерывный прямой контроль за содержанием кислорода О2 и СО в отходящих газах позволит в реальном режиме времени отслеживать эту границу и оперативно реагировать на изменения условий горения, что приведет к экономии топлива и максимальной эффективности процесса получения СО2.
Стационарная газоаналитическая система позволяет не только следить за оптимальным режимом горения котла, но и контролировать содержание СО2 в колонне. Это позволяет во время определять момент насыщения в колонне.
Пример компоновки оборудования в шкафу
На рисунке приведены точки контроля газового состава стационарным газоаналитическим комплексом СГК-501.
Газовый коммутатор позволяет производить измерения в двух точках контроля поочередно, с заданной частотой опроса.
Полученные данные по сети Ethernet передаются в операторскую, где происходит визуализация данных, архивирование.
На рисунке ниже приведен вид данных на мониторе оператора.
Газовый коммутатор позволяет производить измерения в двух точках контроля поочередно, с заданной частотой опроса.
Полученные данные по сети Ethernet передаются в операторскую, где происходит визуализация данных, архивирование.
На рисунке ниже приведен вид данных на мониторе оператора.
Внешний вид комплекса
Основные характеристики
Дополнительные погрешности, вызываемые изменением температуры жающей среды, давления окружающей среды и температуры аналзируемой газовой смеси, на входе газоаналитического комплекса составляют 0,2 предела основной погрености.
